金光如东生活用纸基地智能生产车间实现从供应商到浆厂、纸厂再到客户全流程数字化覆盖；联亿机电自主研发ERP和MES系统，全年总生产能力可达460亿只；爱朋医疗鼻腔护理喷雾器车间引入新型生产、检测设备，产线效能提升37%；中天宽带成功申报为省级标杆工厂……数字化、智能化正快速改变着我县产业发展面貌，赋能制造业升级蝶变，加快形成新质生产力。

　　眼下，扶海大地，处处涌动着高质量发展的滚滚热潮，呈现出中国式现代化的万千气象。

　　走进如东联亿机电有限公司生产车间，偌大的厂区，几十台机器同时运转，生产工人却寥寥可数。“我们自主研发了ERP和MES系统，可以通过系统将客户订单智能转排产，设备数据实时传输，不仅节省人力，生产效率也大幅提高。”公司常务副总经理周毅骏介绍，成立10年来，联亿机电积极抢占数字经济新赛道，生产车间和仓库自动化、智能化、数字化程度飞跃式提升，全年能够“吐”出460亿只电容器外壳，产能规模位居全球前二。

　　谈起企业“智改数转”，爱朋医疗生产运营部高级经理翟小晶这样说，“在生产车间，我们能真切地触摸到新质生产力的脉动。”爱朋医疗鼻腔护理喷雾器智能制造车间被认定为2023年市级智能车间。该车间通过引入ERP、MES系统进行生产计划管理，可以实时监控产品批次状态及库存情况。整条生产线上还可以看到CCD成像检测、称重检测，以及爱朋自主研发的喷雾雾化角度及雾化状态检测等多种实时在线检测设备，产线生产效率提升了37%左右，每天可生产4万瓶鼻护产品。

　　近年来，我县聚焦打造新能源、新材料、智能通讯及电网装备三个千亿级新兴产业集群，工业转型升级步伐加快、产业结构迭代升级、高质量发展稳步推进，高端化、智能化、绿色化趋势更加明显，为经济发展注入强劲“新动能”。截至目前，如东已建成7家省级智能工厂、21家省级智能车间、49家市级智能车间。

　　江东金具设备有限公司车间里，一块悬挂的显示屏尤为显眼，上面记录着各类数据。员工可以实时监控设备运行状态、异常反馈等，以保证生产不停歇。“现在所有设备都实现了自动数据采集，可以把生产数据实时采集到系统，再进行后台分析，给整个生产系统带来了数据支持。”生产总监李茂华告诉记者，数据分析是数字化转型的关键，能够拓展企业洞察力和决策能力。“之前数据分析就是一笔糊涂账，现在哪些需要改善一目了然。实现线上数据自动采集之后，产品合格率、日计划达成率、设备有效应用率都得到显著提升。”

　　江苏优嘉植物保护有限公司自主设计开发顺序控制连锁程序、单釜自动化程序，实现安全生产一键启停，自动化水平达到90%以上。引入实验室管理系统，过程检测数据实时共享，加强产品质量管理，通过人、物、过程、设备、环境互联，实现全面感知、实时分析、科学决策、精准操控，成就绿色智造，获评工信部智能制造示范工厂揭榜单位。

　　数字技术是引领新一轮产业变革的关键力量，也是培育新质生产力的关键发力点。当下，我县加快制造业“智改数转”步伐，把数字经济作为企业转型发展的“关键增量”，通过智能化和数字化双向赋能，引导广大企业积极抢抓数字经济发展机遇，开展基于智能化和数字化的创新应用，实现“智能排产”“智能生产”“智能自检”“智能仓储”等数字化应用，从“智变”走向“质变”。如东《“智改数转”三年行动计划》实施两年多来，已推动645家企业完成“智改数转网联”。

　　“不会转”“不敢转”是很多制造业企业的最大顾虑。“智改数转”是一个系统工程，“摸着石头过河”试错成本太高，经全局诊断、全域谋划才能避免走弯路。

　　2022年，我县采用政府购买服务的方式，创新启动免费诊断服务，通过公开招标形式确定8家联合体作为诊断服务单位，为全县首批160家企业“诊断把脉”，提出‘一企一策’个性化解决方案，助力企业迈过“智改数转”第一道门槛；2023年共为全县200家企业实施免费诊断服务；今年计划完成430家，实现全县规上工业企业“应诊尽诊”。

　　南通立洋化学有限公司在去年9月接受了诊断服务，生产部部长桂敬好告诉记者，诊断过程中，专家对标智能工厂认定条件，针对立洋比较薄弱的“信息系统”“数据管理与应用”“能源管控”及“仓储物流”等模块提出了针对性的建议，并制定5年中长期“三步走”方案。“诊断方案以及分享的标杆案例让我们意识到立洋与行业标杆的差距，认识到‘智改数转’是一条漫长且充满挑战性的道路，但也是提升企业生产运营管理水平的必经之路。”桂敬好说。

　　去年，我县还出台《工业经济高质量发展政策意见》，进一步完善了软件补贴以及工业互联网标杆工厂、星级上云企业、管理体系贯标、工业信息安全防护星级企业等荣誉类奖补，以政策“加码”，助力企业抢搭“数字快车”。